屏蔽泵作為無軸封泵家族的一一大類,，在石化領域發(fā)揮著越來越重要的作用。其特點主要包括無泄漏、無聯(lián)軸器,、二次層壓外殼設計、軸向力平衡結構、完善的監(jiān)控保護系統(tǒng)等。,，為工廠的安全和綠色運行提供了保證，使得工藝設計工程師在解決高危場合的液體輸送問題時有了更可靠的選擇,。本文主要闡述了屏蔽泵的幾種主要結構類型和符合API685標準的屏蔽泵對市場的積極影響,。
離心屏蔽泵是一種集機械設備(離心泵)和電氣設備(屏蔽電機)于一體的無泄漏機電旋轉(zhuǎn)設備。目前,，市場上應用廣泛的無泄漏泵主要分為三類:離心屏蔽泵,、離心磁力泵、體積隔膜泵等,。本文將討論離心屏蔽泵,。隨著工業(yè)化和城市化對人類文明的深刻影響，在化工,、石油化工,、石油精煉、核電,、制冷等領域，各國相繼出臺了一系列安全環(huán)保法律法規(guī),，嚴格限制了工廠排放標準,，離心屏蔽泵逐漸走向流程輸送的中心舞臺。
屏蔽泵的發(fā)展及其主要特點,。
現(xiàn)代離心泵的設計制造已有100多年的歷史,。在發(fā)展過程中，人們解決了水力效率,、結構設計,、驅(qū)動配置、材料選擇,、強度設計等大部分問題,，但一直困擾著化工、石油化工等行業(yè)如何實現(xiàn)泵的完全零泄漏,。傳統(tǒng)離心泵的可靠運行需要軸封來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間的動密封,，主要類型是填料密封和機械密封。由于無論哪種類型的軸封都需要部分泵送液來沖洗和冷卻端面,，所以必然會有泄漏,。泵的設計專家專注于如何取消軸封制造完全零泄漏泵。1913年,，SwissB.Gramiger發(fā)明了世界上第一種屏蔽泵,，然后在1948年，美國Chempump公司成功開發(fā)了一種適合工業(yè)領域的屏蔽泵。其結構設計只有靜密封,，沒有軸封,，從而保證了輸送介質(zhì)的零泄漏。這種結構仍然是各國制造商制造商制造商制造商的基礎,。
屏蔽泵的主要成分分為兩大部分,，即離心泵(主要包括泵體和葉輪)和屏蔽三相鼠籠異步電機(主要包括定子、轉(zhuǎn)子和軸承系統(tǒng)),。旋轉(zhuǎn)部分由葉輪和電機轉(zhuǎn)子組成,，完全浸泡在泵送液中。電機定子內(nèi)側(cè)嵌有非磁性耐腐蝕屏蔽套,，隔離電機定子腔,，保護其免受泵送液的侵蝕。此外,，屏蔽泵采用滑動軸承系統(tǒng),，取消傳統(tǒng)電機的冷卻風扇，進入電機腔的輸送液用于冷卻電機和潤滑軸承系統(tǒng),。屏蔽泵的結構設計應考慮其旋轉(zhuǎn)組件的軸向力和徑向力平衡,，以確保屏蔽泵運行時軸承不會異常磨損。具有這種結構的屏蔽泵在輸送危險液體時表現(xiàn)出以下優(yōu)點:
1)無軸封,；輸送介質(zhì)沒有泄漏,。(如圖2所示，約69%的泵設備故障是由軸封引起的)
無需注入潤滑液或密封液,；既省去了注油的麻煩,，又不污染輸送液。
3)無聯(lián)軸器,；電機和泵采用積木一體化設計,，結構非常緊湊，體積小,，重量輕,，安裝時不需要對中，對泵底座要求低,，安裝成本大化,。(如圖2所示，約2%的泵設備故障是由聯(lián)軸器引起的)
4)沒有冷卻馬達的風扇與普通馬達驅(qū)動的離心泵相比,，運轉(zhuǎn)噪音大幅度降低,。
5)二次壓力外殼設計；在結構設計中,，定子屏蔽套是屏蔽泵的一次壓力外殼,，電機外殼和接線盒是屏蔽泵的二次壓力外殼。當一次壓力外殼破裂時，二次壓力外殼將發(fā)揮作用,，以確保泵送的危險液體在極端條件下不會泄漏到外部環(huán)境中,，保證工廠運行的安全。
6)主要維護只是更換滑動軸承系統(tǒng),，降低了運行成本,。(根據(jù)歐洲某煉油廠安裝運行屏蔽泵的數(shù)千臺調(diào)查結果，屏蔽泵的平均維護周期約為7.5年)
7)實現(xiàn)泵送液與外部環(huán)境的隔離,；適用于真空系統(tǒng)的運行,，以及輸送容易與外部空氣接觸后發(fā)生反應的液體，適用于輸送高溫高壓,、超低溫,、高熔點液體，利用屏蔽泵無軸封的特點,，解決上述特殊液體,，使軸封泵難以解決。
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